industri nyheter

Hur många känner du till de tekniska kraven för bearbetning av delar?

2021-11-30
Maskinbearbetning är en förkortning av mekanisk bearbetning, vilket syftar på bearbetningstekniken för att avlägsna material genom exakt mekanisk bearbetning. Det huvudsakliga arbetet med bearbetning är att förverkliga den förfinade bearbetningen av råmaterial genom verktygsmaskiner. Bearbetning är uppdelad i manuell bearbetning och numerisk styrbearbetning enligt olika bearbetningsmetoder. Låt oss lära och förstå tillsammans i kunskapens hav.


Kraven för konturbearbetning av delar är följande.

1. Den omärkta formtoleransen bör uppfylla kraven i GB1184-80.

2. Den tillåtna avvikelsen för det omarkerade längdmåttet är ±0,5 mm.

3. Ingen fileradius R5.

4. Alla ofyllda avfasningar är C2.

5. Den skarpa vinkeln är trubbig.

6. Den skarpa kanten är matt, och graderna och blixten tas bort.



Kraven för ytbehandling av delar är enligt nedan.

1. Det får inte finnas några repor, skavsår och andra defekter som skadar delarnas yta på delarnas bearbetningsyta.

2. Ytan på den bearbetade tråden får inte ha defekter som svart hud, stötar, slumpmässiga spännen och grader. Innan man målar ytan på alla ståldelar som behöver målas måste rost, oxidavlagringar, fett, damm, jord, salt och smuts avlägsnas.

3. Innan du tar bort rost, använd organiska lösningsmedel, lut, emulgeringsmedel, ånga etc. för att ta bort fett och smuts på ytan av ståldelar.

4. Tidsintervallet mellan ytan som ska beläggas med kulblästring eller manuell avrostning och primerbeläggningen bör inte vara mer än 6 timmar.

5. Ytorna på nitdelarna i kontakt med varandra måste målas med rostskyddsfärg med en tjocklek på 30-40μm före anslutning. Höftkanterna ska tätas med färg, spackel eller lim. Grundfärgen som skadats av bearbetning eller svetsning måste målas om.



Kraven för värmebehandling av delar är enligt nedan.

1. Efter härdning och härdning, HRC50~55.

2. Mellankolstål: 45 eller 40Cr delar utsätts för högfrekvent härdning, härdat vid 350~370℃, HRC40~45.

3. Kolningsdjupet är 0,3 mm.

4. Utför åldringsbehandling vid hög temperatur.



Kraven för tekniska krav för precisionsbearbetning är följande.

1. De färdiga delarna ska inte placeras direkt på marken när de placeras, och nödvändiga stöd- och skyddsåtgärder bör vidtas.

2. Den bearbetade ytan får inte ha defekter som rost, stötar och repor som påverkar prestanda, livslängd eller utseende.

3. Ytan som bearbetats genom valsning får inte lossna efter valsning.

4. Det ska inte finnas några oxidavlagringar på delarnas yta efter värmebehandling i slutprocessen. Färdiga passande ytor och tandytor ska inte glödgas.



Kraven för tätningsbehandling av delar är enligt nedan.

1. Alla tätningar måste blötläggas i olja före montering.

2. Kontrollera noga och ta bort skarpa hörn, grader och främmande föremål som lämnats under bearbetningen av delarna före montering. Se till att tätningen inte är repad när den är installerad.

3. Efter limning, ta bort överflödigt lim som rinner ut.



Kraven för Gears tekniska krav är följande.

1. Efter att växeln har monterats ska kontaktpunkterna och glappet på tandytan uppfylla kraven i GB10095 och GB11365.

2. Referensändytan på kugghjulet (snäckväxel) och axelansatsen (eller ändytan på positioneringshylsan) ska passa ihop och kan inte kontrolleras med en 0,05 mm avkännarmått. Och bör säkerställa vertikalitetskraven för referensändytan på kugghjulet och axeln.

3. Växellådans skarvyta och kåpan ska ha god kontakt.



Om du behöver ha några precisionsbearbetningsdelar är Sunbright Technology ditt bästa val. Vi är en professionell tillverkare av bearbetningsdelar. Vår produkt för precisionsbearbetning av delar är för din referens.



CNC Precision Medical Equipment Metalldelar

Metal Processing Aerospace parts Metal Processing Aerospace parts


-----------------------------------SLUTET-------------- ------------------------------------














X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept