Med den kontinuerliga förbättringen av utvecklingsnivån för den inhemska tillverkningsutrustningsindustrin har utrustningsnivån för den gjutna maskinen också förbättrats avsevärt, och de typer av delar som kan tillverkas ökar också. Det har utvidgats, och precisionen och komplexiteten hos gjutdelar har också förbättrats kraftigt. Jag tror att inom en snar framtid kommer gjutande delar bättre att tjäna vår produktion och liv!
De gjutande delarna används i stor utsträckning i olika industiesfält.Die-gjutande delar kan tillverkas som gjutande bildelar, gjutande bilmotorrör, gjutning av luftgjutning, gjutande bensinmotorcylinderhuvuden, gjutningsgastgevärsvapen, gjutande ventiler, gjutning av bensinmotorcylinderhuvuden, gjutningsventilarvapen, gjutningsventil, Die-casting pumpar bostäder, gjutande konstruktionstillbehör, gjutande dekorativa tillbehör, gjutning av skyddsräcke, gjutningshjul och andra delar.
För att veta om den gjutna processen, låt oss analysera vanliga defekter av gjutning tillsammans.
Orsaker till generering av defekter
● Utformningen av själva gjutningen är orimlig: väggtjockleken, formen, rundade hörn, dragvinkel, hål etc. är olämpliga.
● Problem med prestandaproblem med gjutning av maskiner: Otillräcklig injektionskraft och klämkraft, felaktigt gjuttryck och fyllningshastighet, missanpassning av gjutstorlek och projicerat område med kapaciteten hos gjutmaskinen etc.
● Dödsgjutning av mögeldesign och tillverkningsproblem: mögeljustering, slipning, bearbetningsnoggrannhet, påverkan av rörliga delar på gjutningens storlek och felaktigt arrangemang av kylvattenkanaler.
● PROCESSPROCESS-PROCESSPROCESS: Avdelningsytesval, grindsystemdesign, avgasspår, gjutningsprocessparametrar, felaktig coating.
● Legeringsmaterial och smältproblem: Sammansättningen av legerings råvaror, förhållandet mellan nya och gamla material och smältprocessen är olämpliga.
● Problem med drifts-caster: Materialtemperatur, mögeltemperaturkontroll, processparameterkontroll, felaktig injektion, plockning, produktionscykel etc. Om en av ovanstående faktorer är felaktig eller kombinationen av flera faktorer är felaktig kommer det att orsaka defekter.
Defektanalysmetod [Analysera med vetenskapliga medel, bevisa med data]
● Tillståndsanalys
Defekternas frekvens:
① Ofta
② Ibland
Felplats:
① Fast vid en viss position av gjutningen.
② inte fixat i en viss position, gratis.
För defekter som ibland visas men som inte visas för det mesta kan det vara ett instabilt tillstånd.
Till exempel:
① Materialtemperaturen är för hög eller för låg;
② Fluktuation av formtemperatur;
③ Manuell drift: Felaktig produktionscykel för sprutning, plockning av delar;
④ Die Casting Machine Melfunktion.
För de brister som orsakas av det instabila tillståndet är huvudsyftet att stärka hanteringen och standarddriften på produktionsplatsen, som kan analyseras genom att övervaka processparametrarna på plats.
● Kemisk sammansättningsanalys
Avancerade inspektionsmetoder såsom spektrometer och atomabsorptionsanalysator används för att analysera innehållet i effektiva element och föroreningselement i sammansättningen av zinklegeringar för att analysera deras påverkan på prestationsanalysen av gjutningar och kvaliteten på gjutningar.
bedöma:
Är det några problem med legeringsmaterialet?
Är det några problem med smältprocessen?
●
Metallografisk analys
Klipp av defektdelen och kontrollera strukturen på gjutningen under ett mikroskop. Bedöm först typen av defekt: Om det finns hål på gjutningens yta, är de porerna? Krympning? Slagghål? Under mikroskopet kan defekten bedömas exakt och orsaken till defekten kan analyseras ytterligare.
●
Analys av hällsystem
Huruvida den smälta metallen kan rinna smidigt i löparen och undvika entrainment, om sättet att fylla hålrummet är rimligt och om gasen tas bort smidigt. Vid produktionen av gjutning har det visat sig att många gjutfel orsakas av den orimliga öppningen av grindsystemet.
Bubble Defect -analys
Zinklegeringsgjutningar används för närvarande allmänt i olika dekorationer, såsom möbeltillbehör, arkitektoniska dekoration, badrumstillbehör, belysningsdelar, leksaker, slipsklipp, bältesspännen, olika metallspännen etc., så att gjutningarna är hög och god ytbehandling krävs.
Den vanligaste defekten av zinklegering dörggjutningar är ytblåsande.
Defektkaraktärisering: Det finns upphöjda kanoner på ytan av gjutande delar.
① Hittade efter gjutning;
② avslöjas efter polering eller bearbetning
③ visas efter bränsleinsprutning eller elektroplätering;
④ Det visas efter att ha lämnats under en tid.
●
Skäl för produktion
1. Orsak av porer: främst porer och krympningshål. Porerna är ofta runda, och de flesta av krymphålen är oregelbundna.
Huvudskäl:
① I processen för fyllning och stelning av smält metall, på grund av gasintrång, bildas hål på ytan eller inuti gjutningen.
② Inträngning av gas från färg.
③ Gasinnehållet i legeringsvätskan är för hög och kommer att fälla ut under stelning.
Orsaker till krympning:
① I processen med metallstelning uppstår krympningshålrum på grund av krympningen av volymen eller misslyckandet av den smälta metallen att mata den slutliga stelnade delen;
② Gjutning med ojämn tjocklek eller lokal överhettning av gjutningar får en viss del att stelna långsamt, och ytan kommer att bilda en fördjupning när volymen krymper. På grund av förekomsten av porer och krympningshål kan hålen komma in i vatten under ytbehandlingen av gjutningar. När bakningen utförs efter målning och elektroplätering utvidgas gasen i hålet; eller vattnet i hålet kommer att bli ånga och volymen kommer att expandera, vilket kommer att orsaka blåsor på gjutytan.
2. Orsakad av intergranulär korrosion
Skadliga föroreningar i sammansättningen av zinklegeringar: bly, kadmium, tenn, kommer att samlas vid korngränsen för att orsaka intergranulär korrosion. Metallmatrisen bryts på grund av intergranulär korrosion, och elektropläteringslösningen påskyndar denna pottenskada, och de delar som är föremål för intergranulär korrosion kommer den att expandera och lyfta upp beläggningen och orsaka blåsor på gjutningens yta. Speciellt i en fuktig miljö kommer den intergranulära korrosionen att få gjutningen att formas, knäckas eller till och med trasig.
3. orsakad av sprickor
Vattenmönster och kall barriärmönster: Under påfyllningsprocessen kontaktar den smälta metallen som kommer in först mögelväggen för att stelna för tidigt; Efter att den smälta metallen kommer in kan den inte smälts med det stelnade metallskiktet och bildar en moiré vid gjutytans rumpa. Remsafekter. Vattenmärket är i allmänhet i det grunda skiktet på gjutytan; medan den kalla barriären kan tränga in på insidan av gjutningen.
Termisk sprickor:
① När gjutningens tjocklek är ojämn kommer stress att genereras under stelningsprocessen;
② Metallen kastas ut för tidigt och metallstyrkan är inte hög;
③uneven kraft under utkastning;
④ Överdrivet hög mögeltemperatur gör kristallkornen grov;
⑤ Närvaron av skadliga föroreningar. Ovanstående faktorer kan orsaka sprickor. När det finns vattenmärken, kalla barriärmärken och heta sprickor i gjutningen, kommer smältan att tränga in i sprickorna under elektroplätering och kommer att omvandlas till ånga under bakningen, och trycket kommer att lyfta det elektroplatta skiktet för att bilda blåsor.
--------------------------------------------AVSLUTA---------------------------------------------------
