Gjutning av plastinsprutningär en högvolymtillverkningsprocess som används för att producera identiska plastdelar genom att injicera smält termoplastiskt material i en specialdesignad mögelhål. När den har kylts och stelnat öppnas formen för att frigöra den färdiga delen. Denna metod används allmänt för sin effektivitet, precision och kostnadseffektivitet i massproduktionen.
Injektionsgjutningscykeln består av fyra primära steg:
Klämma: Formhalvorna (fixerade och rörliga) är säkert stängda av hydrauliska eller mekaniska klämmor.
Injektion: Molten plast (uppvärmd till 200–400 ° C) injiceras i mögelhålan under högt tryck (1 000–30 000 psi).
Kylning/stelning: Plasten kyler och härdar och tar formen på mögelhålan.
Ejektion: formen öppnas och den färdiga delen matas ut med ejektorstift eller plattor.
Fördelar med formsprutning
Hög effektivitet: producerar tusentals till miljoner delar per form med minimal driftstopp.
Precision och konsistens: Toleranser så snäva som ± 0,005 tum säkerställer enhetlighet mellan partier.
Materialflexibilitet: Stöder ett brett utbud av termoplast (t.ex. ABS, PC, PP, Nylon) och tillsatser (t.ex. glasfibrer, UV -stabilisatorer).
Komplexa geometrier: möjliggör produktion av komplicerade mönster med underbatter, trådar eller levande gångjärn.
Kostnadseffektivt för massproduktion: Lägre per enhetskostnader när volymen ökar på grund av minskat arbetskraft och materialavfall.
