Hur får jag bra ytkvalitet i att vända?
Skäl till ytråhet hos vända delar
Under svarvskärningsprocessen, olika orena fenomen på den bearbetade ytan, vissa är uppenbara och andra kan bara observeras med ett förstoringsglas. Bland dem är de vanligaste som följer:
1. Under skärningsprocessen för arbetshärdningsverktyg, på grund av påverkan av hög temperatur och högt tryck på arbetsstycket av verktyg och chips, ökas hårdheten hos den bearbetade ytan på arbetsstycket, vilket kallas arbetshärdning. Den huvudsakliga påverkande faktorn är kantfiléen på verktyget.
2. Restområde: När svarven vänder den yttre cirkeln kallas det oklippta området som återstår på den bearbetade ytan i skärskiktet restområdet. Vanligtvis används höjden på det återstående området för att mäta graden av grovhet. Från tidigare bearbetningsupplevelse kan man dra slutsatsen att att minska matningshastigheten, att minska huvud- och hjälpavböjningsvinklarna på verktyget och öka bågradie för verktygsspetsen kan göra att restområdet minskas. I själva verket finns det många andra faktorer som överlagras på restområdet för att orsaka grovheten hos den bearbetade ytan, vilket resulterar i att den faktiska resthöjden är större än det beräknade värdet.
3. Uppbyggd kant: Uppbyggd kant är byggnaden på knivspetsen. Under bearbetningsprocessen, eftersom arbetsstyckets material pressas, utövar chips stort tryck på framsidan av verktyget, och friktion genererar en stor mängd skärande värme. Under en sådan hög temperatur och högt tryck bromsas flödeshastigheten för den del av chips som är i kontakt med verktygets rake -ansikte relativt ner på grund av påverkan av friktion, och bildar ett stillastående skikt. När friktionskraften är större än bindningskraften mellan materialets inre gitter, kommer ett visst material i det stillastående skiktet att följa rake-ansiktet på verktygsspetsen nära verktyget och bildar en uppbyggd kant. När den uppbyggda kanten inträffar under skärningsprocessen följer dess utskjutande flisar till spetsen på verktyget och därigenom ersätter skärkanten på skärkanten i arbetsstycket, så att intermittenta spår av olika djup dras på den bearbetade ytan; När den uppbyggda kanten faller av vid denna tid är vissa uppbyggda kantfragment bundna på den bearbetade ytan för att bilda utskjutande och fina burrs.
4. Skalor: Skalor producerar faktiskt skalliknande burrs på den bearbetade ytan. Detta fenomen orsakar en signifikant minskning av ytråhet. Det finns fyra steg för bildandet av skalor: det första steget är torkningssteget: chips som flyter ut från rake -ansiktet torkar av smörjfilmen, och smörjfilmen förstörs. Det andra steget är det sprickstyrande steget: det finns en stor extruderingskraft och friktion mellan rake-ansiktet och chips, och chips är tillfälligt bundna till rake-ansiktet och ersätter rake-ansiktet för att trycka på skärlagret, så att chips och den bearbetade ytan producerar styrsprickor. Det tredje steget är skiktningssteget: rake -ansiktet fortsätter att trycka på skärlagret, fler och fler skärlager ackumuleras och skärkraften ökar. Efter att ha nått en viss nivå övervinner chipet bindningen med rake -ansiktet och fortsätter att flyta. Det fjärde steget är skrapningssteget: bladet skrapas och den spruckna delen förblir på den bearbetade ytan som skalor.
5. Vibration: När styvheten i verktyget, arbetsstycket, maskinverktygsdelarna eller systemet är otillräckligt, kallas den periodiska slagen vibrationer, särskilt när skärdjupet är stort eller den uppbyggda kanten produceras och försvinner kontinuerligt. Longitudinella eller tvärgående krusningar visas på ytan av arbetsstycket, vilket innebär att ytfinishen uppenbarligen reduceras.
6. Bladreflektion: ojämnt blad, spårmärken etc. Lämna spår på den bearbetade ytan.
7. Rabing Rabing är när chips släpps ut till den bearbetade ytan under svängprocessen, och chips är förvirrad på den bearbetade ytan på arbetsstycket, så att den redan bearbetade ytan orsakar repor, burrs, etc.
8. Ljusa fläckar och ljusa band efter svår friktion och extrudering på grund av flankslitage, block eller bandliknande ljusa fläckar bildas på den bearbetade ytan. Dessutom, när rörelsens noggrannhet för maskinverktyget är låg, såsom spindelslagning, ojämn foderrörelse etc., kommer arbetsstyckets ytkvalitet också att reduceras.
Hur kan man förbättra ytens jämnhet hos vända delar?
Faktorer som påverkar arbetshärdning, restområde, skalor, vibrationer och andra faktorer kommer att påverka ytkvaliteten på det bearbetade arbetsstycket. Dessa ytfel orsakas grovt av arbetsstyckets material, verktygsmaterial, geometrisk vinkel på verktyget, skärmängd, skärande vätska etc.
1. Arbetsstyckets material vid bearbetning av plastmaterial, desto lägre plasticitet i arbetsstyckets material, desto högre hårdhet, desto mindre uppbyggd kant och skalor och desto högre ytbehandling. Därför är ytkvaliteten på högt kolstål, medelstora kolstål och släckt och härdat stål mycket bättre än för lågkolstål efter bearbetning. ytkvalitet. Vid bearbetning av gjutjärn, eftersom chips är trasiga, är ytkvaliteten på skärande gjutjärn lägre än för kolstål under samma förhållanden. I allmänhet bör material med god bearbetningsprestanda ha hög ytkvalitet. Tvärtom, ytkvaliteten är dålig. Att förbättra materialets bearbetning kan förbättra arbetsstyckets ytkvalitet.
2. Materialet i verktyget Materialet i verktyget är annorlunda och kantfiléens radie är annorlunda. Filéradierna för verktygsstål, främre stål, cementerad karbid och keramiska insatser ökar i tur och ordning. Ju större filéradie, desto tjockare är det extruderade skiktet på den bearbetade ytan, desto allvarligare deformation och kallt arbete härdar på den bearbetade ytan, vilket påverkar ytkvaliteten på arbetsstycket. Därför bör filéens radie vara mindre när du avslutar bilen. På grund av de olika verktygsmaterialen är vidhäftningen och friktionskoefficienten för arbetsstyckets material också olika, vilket också påverkar ytkvaliteten. Till exempel: G8 eller keramiska material används för bearbetning av icke-järnmetaller, W1 används för bearbetning av rostfritt stål, och YT30 används för fin vridning av medelstora kolstål.
3. De geometriska parametrarna för verktyget
(1) De främre och bakre vinklarna ökas. De främre och bakre vinklarna gör munnen skarp, minskar skärmotståndet och chipdeformationen och minskar friktionen med arbetsstyckets material. De främre och bakre vinklarna kan emellertid inte reduceras oändligt, annars kommer skärningsprocessen att vara instabil och vibrera, och verktygsstyrkan kommer att vara otillräcklig.
(2) Den huvudsakliga negativa avböjningsvinkeln och radien för verktygets näsbåge påverkar arbetsstyckets återstående ytahöjd, skärkraftens storlek och vibrationen påverkar ytkvaliteten. I huvudsak har den sekundära avböjningsvinkeln och radien för verktygets näsbåge det största inflytandet på arbetsstyckets ytkvalitet. I allmänhet, ju större bågradie och desto större är huvud- och hjälpavböjningsvinklarna, desto bättre är ytkvaliteten på arbetsstycket och vice versa. När det gäller otillräcklig styvhet i processsystemet är det lätt att orsaka vibrationer och minska ytkvaliteten.
(3) Kantlutning kantens lutning är främst för att kontrollera flödesriktningen för chips så att den bearbetade ytan inte kommer att repas av chips. När bladens lutningsvinkel är positiv flödar chips ut till ytan som ska bearbetas; När det är negativt flödar chips ut till ytan som ska bearbetas; När det är noll flyter chips ut till den bearbetade ytan. Dessutom kan grovheten i framkärnan i främre och bakre skär också återspeglas på arbetsstyckets yta. Ju högre ytråhet, desto jämnare är det, desto bättre är ytkvaliteten på arbetsstycket, och det kan också minska vidhäftningen, slitage och friktion mellan chips och verktyg. Hämmar genereringen av pruritus och skalor.
4. Skärbelopp
(1) Skärhastighetsskärningshastighet är en av de viktiga faktorerna som påverkar ytkvaliteten. Påverkar huvudsakligen uppbyggd kant, skalor och vibrationer som påverkar ytkvaliteten. Till exempel, när du skär 45# stål, är det lätt att producera uppbyggd kant vid bearbetning med en medelhastighet V = 50 m/min, men ingen uppbyggd kant sker med låg hastighet och hög hastighet.
(2) Minska matningshastigheten matningshastigheten kan minska höjden på restområdet, men skärdjupet är litet, och skärskiktet pressas inte tillräckligt, vilket också kommer att påverka ytkvaliteten. Det skärande djupet för höghastighetsfinish är i allmänhet 0,8-1,5 mm; Det skärande djupet för låghastighetsfinish är i allmänhet 0,14-0,16 mm5. Ett rimligt val av skärvätska kan förbättra ytkvaliteten på arbetsstycket, och grovheten kan ökas med 1-2 nivåer, vilket kan hämma uppbyggd kant, därför kommer det korrekta valet att skära vätska att ha oväntade effekter. Till exempel, när de reaming gjutjärnhålen är det bättre att använda fotogen än 5# motorolja.
