Vilka är processerna och fördelarna med pulvermetallurgi?
Pulvermetallurgibearbetningsflöde
1. Beredning av råvaror i metallpulver
Det finns i allmänhet fysiska och kemiska metoder och mekaniska metoder för att tillverka metallråvaror, och dessa två metoder har utvidgats till olika metoder. För närvarande används oxidreduktionsmetoden och mekanisk metod i stor utsträckning i pulvermetallurgindustrin. Fräsningseffekten och prestanda för denna metod erhålls genom kontinuerlig testning och experiment.
2. Grundläggande formning
När råmaterialmetallpulvret är framställt pressas pulvret in i formen på produkten genom en formteknik såsom tryckformning eller trycklös formning. Detta steg kallas gjutning, och produkten har en viss styrka och hårdhet.
3. Sintring efter gjutning
Skicka den bildade produktgröna kroppen i sintringsugnen. I den stängda skyddsmiljön i sintringsugnen, efter en period av sintring av högtemperatur, sker metallurgisk bindning mellan pulverpartiklarna, och delar med högre hårdhet och styrka kan erhållas. Om för om vissa speciella egenskaper krävs krävs någon uppföljningsbehandling. Om det inte behövs kan de sintrade delarna användas. För närvarande är de bästa sintringsugnarna tyska eller japanska sintringsugnutrustning. Minxinpulver använder denna två typer av avancerad utrustning och välkänd inhemsk materialtestmaskin, saltspruttestmaskin, olika hårdhetstestare och olika mätverktyg med hög precision.
Fördelar med pulvermetallurgibehandling
1. Nära nettoformteknologi kan användningshastigheten för råvaror vara så hög som 95%, vilket minskar slöseriet med mycket material.
2. Direkt formning, mindre skärning eller ingen skärning, minskar också slöseriet med råvaror och minskar produktionskostnaderna.
3. Pulvermetallurgi kan också kontrollera noggrannheten och densiteten hos delar, särskilt de porösa materialen.
4. Materialgruppen kan kontrolleras och de komplexa sammansatta materialen är mycket lämpliga för pulvermetallurgi.
5. Vissa keramik och eldfasta metaller kan framställas, vilket inte kan göras med traditionella bearbetningstekniker.
6. Det kan produceras och bearbetas i stora mängder, vilket förbättrar produktionseffektiviteten kraftigt, minskar produktionskostnaderna och har enhetlig gjutning.
