Vad är skillnaden mellan 3, 4, 5 Axis CNC bearbetning?
Treaxel CNC-bearbetning
Treaxel CNC-fräsning är fortfarande en av de mest populära och mest använda bearbetningsprocesserna. I behandling av tre axlar förblir arbetsstycket stillastående och ett roterande verktyg skär längs X-, Y- och Z-axlarna. Detta är en relativt enkel form av CNC -bearbetning som kan producera produkter med enkla strukturer. Det är inte lämpligt för bearbetningsprodukter med komplexa geometrier eller delar
Fyraxel CNC-bearbetning
En fjärde axel läggs till verktygets kinematik, vilket möjliggör rotation runt x -axeln. Nu finns det fyra axlar x, y, z och a (rotation runt x). De flesta 4-axliga CNC-maskiner tillåter också arbetsstycket att rotera, kallad B-axeln, så att maskinen kan fungera som både en kvarn och en svarv, och 4-axlig CNC-bearbetning är det bästa valet om du behöver borra hål på sidan av delen eller på ytan av cylindern. Bearbetningsprocessen är kraftigt påskyndad och behandlings precision är hög.
Femaxel CNC-bearbetning
5-axelbearbetning innebär att när bearbetning av delar med komplexa geometrier måste maskinverktyget kunna placera och ansluta i fem frihetsgrader. Jämfört med CNC-fräsning med fyra axlar har CNC-fräsning med fem axlar ytterligare en rotationsaxel. Den femte axeln roterar runt Y -axeln, även känd som B -axeln. Arbetsstycket kan också roteras på vissa maskiner, ibland kallade en B-axel eller C-axel. Maskinverktyget med fem axlar kan bearbeta olika sidor i arbetsstycket utan att ändra arbetsstyckets position på maskinverktyget, vilket kan förbättra bearbetningseffektiviteten hos prismatiska delar. På grund av den höga mångsidigheten hos CNC-bearbetning av fem axlar används den för att tillverka komplexa precisionsdelar. Såsom medicinska delar, flyg- och rymddelar, titanlegeringsdelar, olje- och gasmaskiner, etc.
WHatt är skillnaden mellan 3, 4 axlar och 5 axlar CNC -bearbetning?
1. Princip: 3-axeln har xyz-axel, 4-axeln har x, y, z axel, a, 5-axel har x, y, z, w, b, y, z, a, b axel
2. Bearbetningsfunktioner: För tre-axlig bearbetning förblir verktygsriktningen konstant under hela skärbanan. Skärtillståndet för verktygsspetsen kan inte vara perfekt i realtid. För bearbetning av fem axlar kan verktygsorienteringen optimeras under rörelsen längs hela vägen, medan verktyget rör sig i en rak linje. På detta sätt upprätthålls de bästa skärvillkoren i hela vägen. För fyra-axlig bearbetning tillsätts en roterande axel till de tre axlarna, som vanligtvis roterar 360 ° i det horisontella planet. Men det kan inte rotera med hög hastighet. Det är lämpligt för bearbetning av vissa låddelar.
