I CNC svarvbearbetningsaxeldelar, oavsett om bearbetning av den yttre cirkeln eller det inre hålet, är det oundvikligt att producera avsmalning. Storleken på det bearbetade arbetsstycket är inkonsekvent med diametertoleransen i båda ändarna. Storleken på den ena änden är stor och storleken på den andra änden är liten, vilket gör bearbetningsstorleken utanför toleransområdet. Detta är den vanligaste defekten i processen för NC -vridning. De främsta orsakerna till avsmalningen är följande:
1. Svarv är inte nivå, de fyra hörnen på maskinverktyget och mitten av bäddförankringsbultarna och justering av kuddar är lösa, vilket resulterar i den horisontella rakheten i styrskenan och lutningen i det vertikala planet överskrider allvarligt standarden. Gör spindelaxeln och styrskenan är inte parallell, storleken på huvudfenomenet.
2. Styrskenan på sängen är sliten, så att vändarverktygets väg inte är parallell med arbetsstyckets axel.
3. Avståndet mellan spindeln och lagret är för stort, vilket påverkar arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet.
4. Innan du svänger är det bakre mitten inte i linje med spindelaxeln, vilket resulterar i förskjutning.
5. Vridverktygets styvhet är otillräcklig, och förekomsten av att låta verktyget under bearbetningsprocessen kommer att leda till diametern på svanssätet mindre än diametern på chuckriktningen.
6. Under villkoret för intakt maskinverktyg, påverkat av den geometriska vinkeln på verktyget, är den radiella skärkraften FV stor, den skärande deformationen är stor efter bearbetning, och arbetsstycket kommer också att bilda avsmalnande.
Det finns följande lösningar för att eliminera oavsiktlig avsmalning:
1. Kontrollera och mät maskinverktygets noggrannhet och korrigera parallellen mellan spindelaxeln och bäddens styrskena.
2. Innan du svänger, hitta det bakre mitten och gör det koaxiellt med huvudaxelaxeln.
3. Byt ut svanshylsan med en ny.
4. Välj verktyget med god styvhet och enkel fästning.
5. Välj geometrisk vinkel för att vrida verktyget rimligt.
