När metallbearbetning utvecklas är rätt process för att göra delar avgörande. Djup ritning och stämpel är två olika processer som kan producera delar beroende på produktens behov.
Djup ritning är en plåtformningsprocess som ger hög dimensionell noggrannhet och en slät yta. Stamping görs genom att slå ett ark med metall med en matris för att bilda den önskade formen. Stämplade delar är i allmänhet mindre exakta än djupa ritade delar och har en grovare ytfinish. Följande information hjälper dig att avgöra om djup ritning eller stämpling är mer lämplig för dina behov.
Följande punkter illustrerar skillnaden mellan djup ritning och stämpling.
Noggrannhet
Noggrannheten för en djup ritad del mäts av materialets tjocklek och inre hörnens radie. Djup ritning producerar i allmänhet mer exakta delar än stämpling. En hög grad av dimensionell noggrannhet kan endast uppnås med en punkts djup ritning. Ytfinishen på stämplade delar är alltid grovare än för ritade delar, och den dimensionella noggrannheten är lägre.
Ytbehandling
Djupdragna delar har i allmänhet en jämnare ytfinish än stämplade delar eftersom det bara finns en deformationsprocess under positionstillverkning. Stampering kräver två processer (bildning och urval av) för att producera delen, vilket resulterar i en mer komplex och grovare ytfinish. En präglingsprocess kan läggas till för att förbättra utseendet på den bildade plåtdelen. Ändå förbättrar den inte sina strukturella egenskaper, eftersom den bara ökar materialtjockleken utan att ändra form eller storlek. Präglingsprocessen ger inte strukturellt stöd för delen.
Böjning
Djupade delar bildas ofta med hjälp av ett tvådelat böjsystem för att skapa skarpa krökningar. En extrudering av en punkt är den bästa typen av djup ritning eftersom den ger maximal dimensionell noggrannhet och producerar exakta böjvinklar. Stampar kan inte skapa snäva krökningar eller vinklar som är lämpliga för många funktionella delar. Vissa delar kan emellertid stämplas i önskad form och sedan överföras till en annan monteringsjig, där de kan produceras genom att böjas, vilket eliminerar eventuella operationer samtidigt som man säkerställer att kvaliteten förblir hög.
Produktionskostnad
Djup ritning är dyrare än stämplingsutrustning på grund av behovet av att två pressar ska fungera. En huvudpress krävs för djup ritning och en andra press för stämpling. Eftersom djupdragna delar är mer exakta än stämplade delar kräver de emellertid mindre efterbehandlingsarbete, vilket resulterar i lägre kostnader på grund av minskat skrot och arbetskraft.
Materialtjocklek
I genomsnitt har ritade delar tunnare tvärsnitt än stämplade delar på grund av metallflöde under bildning. Materialet distribueras under hela processen, vilket eliminerar materialuppbyggnad på formväggarna för jämn distribution. Denna omfördelning förbättrar också flödet av metallpartiklar under hela delen och förbättrar därmed mekaniska egenskaper. Djup ritning ger bättre resultat när man utformar för konsekvent styrka på grund av dess förmåga att omfördela material. Stämpel kan också producera delar av enhetlig tjocklek, men det är inte tillförlitligt och det är svårt att uppnå enhetlig tjocklek.
Design
Vid utformning av en del för djup ritning måste designers ta hänsyn till böjnings- och sträckningsbegränsningarna för plåten. Dessa begränsningar måste beaktas vid bestämning av väggtjocklek, hörnradier och andra funktioner för att säkerställa att delen framgångsrikt kan dras. Komplexa delar med skarpa krökningar är inte lämpliga för djup ritning. Stamping har inte denna begränsning och kan användas mer fritt oavsett formningsprocessen.
Lätt att tillverka
Delar för djup ritning kan produceras snabbt och enkelt på produktionslinjer med hög volym. Processen är enkel och kräver inte omfattande verktygsändringar. Produktion av stämplade delar är mer utmanande och kräver ofta mer installationstid. Detta resulterar i längre ledtider och högre produktionskostnader.
Massproduktion
Djup ritning är mer lämplig för hög produktivitet. Detta är ett snabbt och kostnadseffektivt sätt att massproducera på kort tid. Präglingsprocessen spelar också en viktig roll i massproduktionen eftersom den möjliggör bättre kontroll över ytfinishen på den gjutna delen. Stämpel är begränsad i massproduktion på grund av låga hastigheter, vilket gör dem mindre effektiva i massproduktionen.
Styrka
Djupdragna delar är starkare än stämplade delar eftersom sträckningen av metallen under djupdragningsprocessen resulterar i större flexibilitet, vilket ökar styrkan. Stämpelprocessen har inte samma förmåga att rita metall, vilket resulterar i mindre flexibilitet. Denna brist på elasticitet gör stämplingar mer benägna att misslyckas när de utsätts för hög stress. Den ökade styrkan hos ritade delar är en betydande fördel jämfört med stämplade delar. Det är det första valet för applikationer som kräver hög tillförlitlighet.
Utseende
En av nackdelarna med djup ritning är att den ibland kan orsaka ytdeformationer som rynkor, sträckning och rivning. Även om dessa snedvridningar inte alltid är synliga, kan de resultera i ett mindre önskvärt utseende. Stampering ger en slät yta utan deformation. Ur en rent estetisk synvinkel gör detta stämplingar mer önskvärda.
Formbarhet
Djup ritning anses vara en formbar process eftersom den lätt kan deformera plåt till komplexa former. Stämplade delar är inte lika formbara som djupa ritade delar eftersom metallen inte ritas, vilket begränsar dess förmåga att deformeras till komplexa former. Delar som kräver djup ritning har högre formbarhet än stämplade delar.
Ansökningsanteckningar
Delar som kräver låg vikt och ett högt styrka-till-vikt-förhållande är bättre lämpade för djup ritning. Den djupa ritningsprocessen resulterar i delar med tunnare tvärsnitt än stämplade delar utan att offra mekaniska egenskaper. Delar som kräver korrosionsbeständighet bör också produceras med djup ritning, eftersom denna process ger en ytbehandling av högre kvalitet och dimensionell noggrannhet. Stampar är inte lämpliga för att producera delar med ett högt styrka-till-vikt-förhållande och/eller korrosionsmotstånd.
Volym
Djup ritning är mer lämplig för produktion av hög volym, medan stämpel är den föredragna metoden när antalet delar är litet. Detta beror på att kostnaden för stämpling är lägre än för djup ritning, och det är mer lämpligt för liten satsproduktion. Djup ritning kräver mycket installationskostnad, men kan produceras i stora mängder snabbt, så det passar bäst för massproduktion. Stamping använder lägre kostnadsutrustning och kräver mycket lite arbetskraft för att producera många delar.
Material
De flesta djupdragna delar är gjorda av stål-, aluminium- och kopparlegeringar, medan de flesta stämplade delar är gjorda av mjukt stål eller legeringsstål. Det finns emellertid ingen hård och snabb regel för detta, och båda processerna kan användas i en mängd olika material för att producera olika komponenter.
Form
Den slutliga formen på en del beror på metoden för att bilda den - djup ritning eller stämpling. Som nämnts ovan är ritade element tunnare i tvärsnitt än stämplade delar, vilket innebär att de kan formas till mer komplexa former. Djupritade delar har också stramare toleranser än stämplade delar.
Tillverkningsprocess
Formningsprocessen för stämplingsdelar är vanligtvis ett steg. Däremot kan utformning av en djupt ritad del inkludera många steg, inklusive matningsdesign, materiell förberedelse, blanking, ritning, trimning och inspektion. Detta innebär att bearbetningstiden för stämplade delar är kortare än för djupa ritade delar, vilket kan minska kostnaderna avsevärt. Dessutom kräver stämpel mindre maskinunderhåll eftersom den använder mindre kraft än djup ritning, vilket minskar driftskostnaderna för processen.
Efterbehandling
När de har producerats kan stämplade delar användas omedelbart eftersom ingen ytterligare bearbetning krävs, till skillnad från djupa ritade delar som kräver flera efterbehandlingsoperationer inklusive avfall, ytbehandling och målning.
Smörjmedel
När delar dras djupt kan de komma i kontakt med smörjmedel och vätskor. Därför måste material som är resistenta mot dessa ämnen användas. Detta kan uppnås genom att härda eller belägga materialet eller använda mindre känsliga material som plast och keramik, eftersom de inte reagerar lätt med vatten och andra kemikalier.
Sammanfatta
Djup ritning är en metallformningsprocess som använder stansar och dör för att dra metall i önskad form. Stämpelprocessen använder punkter och städar för att deformera metallen. Formbarheten för stämplade delar är inte lika bra som för djupa dragna delar, och den är begränsad i massproduktion. Djupa ritade element är starkare än stämplade delar eftersom metallen sträcker sig under djupt ritningsprocessen. Stämplade delar är inte lika starka som djupa ritade delar eftersom de inte sträcker metallen. Designfunktioner som kräver hög formbarhet passar bäst för djup ritning. Djupritade delar kostar i allmänhet mer än stämplade delar, men denna kostnad kompenseras av deras högre styrka-till-vikt-förhållande och korrosionsmotstånd.
--------------------------------------------------------------------------------------AVSLUTA-----------------------------------------------------------------
