Koppar är en riktigt mångsidig metall. Koppar har en naturligt vacker, glansig finish, vilket gör den idealisk för konstverk, köksutrustning, köksbackplattor, bänkskivor och till och med smycken. Den har också utmärkta material och elektriska egenskaper för tekniska komplexa delar såsom EDM -elektroder.
Det finns många fördelar med att använda koppar för bearbetade delar. Koppar är en av de mest mångsidiga metallerna i världen, med hög korrosionsbeständighet och god elektrisk och värmeledningsförmåga. I den här artikeln kommer vi att diskutera bearbetningsmetoder, designöverväganden och bearbetningskrav för koppar- och kopparlegeringar som går utöver estetiska fördelar.
Kopparbearbetningsteknik
Ren koppar är svår att bearbeta på grund av dess höga duktilitet, plasticitet och seghet. Alloying koppar förbättrar sin bearbetbarhet och gör till och med kopparlegeringar enklare att arbeta än de flesta andra metalliska material. De flesta bearbetade koppardelar är gjorda av koppar legerade med zink, tenn, aluminium, kisel och/eller nickel. Dessa legeringar kräver mycket mindre skärkraft än bearbetningsstål eller aluminiumlegeringar med motsvarande styrka.
CNC -fräsning
Kopparlegeringar kan bearbetas med olika tekniker. CNC-fräsning är en automatiserad bearbetningsprocess som använder datorkontroll för att hantera rörelse och drift av flerpunkts roterande skärverktyg. När verktygen roterar och rör sig över ytan på arbetsstycket tar de långsamt överskottsmaterial för att uppnå önskad form och storlek. Fräsning kan användas för att skapa olika designfunktioner som spår, spår, fickor, hål, slots, profiler och lägenheter.
Här är några riktlinjer för CNC -fräsning av koppar- eller kopparlegeringar:
► Kommonhärande material är karbidapplikationsgrupper som N10 och N20, och HSS -betyg
► Du kan minska skärhastigheten med 10%, vilket ökar verktygets livslängd
► När malning av koppargjutlegeringar med gjutna skinn, minska skärhastigheten med 15% för karbidgruppsverktyg och 20% för HSS -klassverktyg
CNC Turning
En annan teknik för bearbetning av koppar är CNC -vridning, där verktyget förblir stillastående medan arbetsstycket flyttar för att skapa önskad form. CNC -vridning är ett bearbetningssystem som är lämpligt för tillverkning av många elektroniska och mekaniska delar.
Det finns många fördelar med att använda CNC-vridning, inklusive kostnadseffektivitet, precision och ökad tillverkningshastighet. Noggrann övervägande av hastighet är särskilt viktigt när man vänder koppararbetsstycken, eftersom koppar är en utmärkt ledare av värme och genererar mer värme än andra material, vilket kan öka verktygssliten över tid.
Här är några tips för CNC som vänder koppar eller kopparlegeringar:
► Sätt verktygskantvinkeln i intervallet 70 ° till 95 °
►Semékoppare som lätt smetas kräver cirka 90 ° ram
►Konstant djup av skärning och reducerad verktygskantvinkel minskar stressen på verktyget, ökar verktygets livslängd och skärhastighet
► Ökning av vinkeln mellan de stora och mindre skärkanterna (verktyget ingår vinkel) gör att verktyget tål högre mekaniska belastningar och resulterar i lägre termisk spänning
Designöverväganden
Det finns ett antal faktorer att tänka på när man utformar med kopparbearbetade delar. I allmänhet bör du bara använda koppar vid behov, eftersom koppar är dyrt, och det är ofta inte nödvändigt att producera en hel del från koppar. En bra design använder en liten del av koppar för att maximera dess ovanliga egenskaper.
Här är några vanliga skäl för att välja koppar- eller kopparlegeringsdelar:
►Hög korrosionsmotstånd
►Hög elektrisk och värmeledningsförmåga för enkel lödning
►hög duktilitet
►st
Välj rätt materialbetyg
Att välja rätt koppargrad för din applikation är mycket viktigt under designfasen. Att använda ren koppar för helt mekaniska delar är till exempel inte bara svårt utan också oekonomiskt. C101 (ren koppar) är mer ledande på grund av dess renhet (99,99% koppar) men mindre bearbetbara, medan C110 i allmänhet är lättare att bearbeta och därför mer kostnadseffektiv. Därför beror du på rätt materialgrad på de egenskaper som är avgörande för designens funktionalitet.
Design för tillverkbarhet
Oavsett vilket material du använder, bör DFM alltid komma först. På Fictiv rekommenderar vi att du håller toleranser så breda som möjligt medan du behåller den funktionalitet som din applikation kräver. Det är också bäst att begränsa dimensionella inspektioner, undvika djupa fickor med små radier och begränsa antalet deluppsättningar.
Oavsett vilket material du använder, bör DFM alltid vara ditt första val. Vi rekommenderar att du håller toleranserna så breda som möjligt samtidigt som du behåller den funktionalitet som krävs enligt din applikation. Det är också bäst att begränsa dimensionella inspektioner, undvika djupa spår med små radier och begränsa antalet deluppsättningar.
I synnerhet är här några specifika bästa metoder när du utformar koppardelar:
► Ange en minsta väggtjocklek på 0,5 mm
► Den maximala delstorleken för CNC -fräsning är 1200*500*152mm, och den maximala delstorleken för CNC -vridning är 152*394mm
►För underskådar, håll en fyrkantig profil, full radie eller svavningsprofil
Färdig koppar
Efter att bearbetningen är klar finns det ett antal faktorer att tänka på när du bestämmer vilken process som är bäst för dina behov. Det första steget i ytbehandlingskontroll är under CNC -bearbetningsprocessen. Vissa CNC -bearbetningsparametrar kan styras för att förändra ytkvaliteten på den bearbetade delen, till exempel näsradie eller verktygshörnradie.
För mjuka kopparlegeringar och ren koppar beror kvaliteten på ytan direkt och tungt på näsradie. Näsradien bör minimeras för att förhindra applicering av mjukare metaller och för att minska ytråheten. Om du gör det skapar en högre kvalitetsyta eftersom den mindre näsradie minskar fodermärken. Jämfört med traditionella näsradieverktyg är torkarinsatser det val som valts eftersom de kan förbättra ytfinishen utan att ändra matningshastigheten.
Du kan också uppnå krav på delbehandling med efterbehandling:
► Manuell polering - Även om arbetsintensiv, ger polering en attraktiv finish
►Media Sandblasting - Detta skapar en jämn matt yta och döljer små brister.
►Elektropolishing - Utmärkt för att avsluta koppar på grund av dess otroliga konduktivitet, lyser koppar.
---------------------------------------------------------------------------------------------------AVSLUTA-----------------------------------------------------------------------------------
