Att bestämma vilken tillverkningsprocess man ska välja kan vara svårt; Det finns många olika faktorer att tänka på. Du kan börja med gjutningsprocessen eftersom den ger de mängder du behöver och de toleranser du behöver. Nästa kan du dock behöva byta till en annan tillverkningsprocess. Detta kan hända om efterfrågan på delar ändras, eller om din ledtid eller kvalitetsbehov ändras.
När ska man välja CNC -bearbetning över gjutning
Om du började med gjutning, varför välja att utforma dina delar och byta till CNC -bearbetning? Även om gjutning är mer kostnadseffektivt för delar med hög volym, är CNC-bearbetning det bästa alternativet för delar med låg till medelvolym.
CNC -bearbetning kan bättre möta trånga ledtider eftersom det inte finns något behov av att tillverka formar, tid eller kostnad i förväg under bearbetningsprocessen. Die -gjutning kräver ofta bearbetning som en sekundär operation ändå. Postbearbetning används för att uppnå vissa ytbehandlingar, borra och knacka på hål och möta de snäva toleranserna för gjutna delar som parar sig med andra delar i enheten. Och efterbehandling kräver anpassade fixturer, vilket i sig är komplex.
CNC -bearbetning producerar också delar av högre kvalitet. Du kan vara mer säker på att varje del kommer att tillverkas konsekvent inom dina toleranser. CNC -bearbetning är naturligtvis en mer exakt tillverkningsprocess och det finns ingen risk för defekter som porer, depressioner och felaktig fyllning som inträffar under gjutning.
Dessutom kräver gjutning av komplexa geometrier mer komplexa formar, såväl som ytterligare komponenter som kärnor, objektglas eller skär. Allt detta lägger till en betydande investering i kostnad och tid redan innan produktionen börjar. Inte bara komplexa delar är mer meningsfullt för CNC -bearbetning. Till exempel kan CNC -maskiner enkelt tillverka platta paneler genom bearbetning av lagermaterial till önskad storlek och tjocklek. Men att gjuta samma metallark kan lätt leda till fyllning, vridning eller sjunkande problem.
Hur man konverterar en gjutdesign till en CNC -bearbetningsdesign
Om du bestämmer dig för att utforma din del för att vara mer CNC-vänlig, finns det flera viktiga justeringar du behöver göra. Du måste överväga dragvinklar, spår och hålrum, väggtjocklek, kritiska dimensioner och toleranser och materialval.
Ta bort dragvinkeln
Om du ursprungligen utformade delen med casting i åtanke, bör den inkludera dragvinkeln. Liksom med formsprutning är dragvinkeln mycket viktig så att delen kan tas bort från formen efter kylning. Vid bearbetning är dragvinkeln onödig och bör tas bort. Konstruktioner som inkluderar dragvinklar kräver en kuländfabrik för att maskinen och öka din totala bearbetningstid. Extra maskintid, extra verktyg och extra verktygsändringsoperationer innebär extra kostnad - så spara lite pengar och avstå från utkastets vinkeldesign!
Undvik stora, djupa spår och ihåliga hålrum
Vid gjutning undviks krymphålor och ihåliga hålrum i allmänhet eftersom tjockare områden tenderar att fylla dåligt och kan leda till defekter som bucklor. Samma funktioner tar lång tid att bearbeta, och att göra det skapar mycket bortkastat material. Och eftersom all kraften är på ena sidan kan stressen med att bearbeta ett djupt kavitet orsaka varpage när delen frigörs från fixturen. Om spåren inte är en kritisk designfunktion kan du överväga att fylla dem om du har råd med extra vikt, eller lägger till revben eller kakor för att förhindra vridning eller vridning.
Ju tjockare väggen, desto bättreÅterigen måste du överväga väggtjocklek. Rekommenderade väggtjocklekar för gjutningar beror på struktur, funktion och material, men är vanligtvis relativt tunna, allt från 0,0787-0,138 tum (2,0-3,5 mm). För mycket små delar kan väggtjockleken vara ännu mindre, men kräver finjustering av gjutningsprocessen. Å andra sidan har CNC -bearbetning ingen övre gräns för väggtjocklek. I själva verket är tjockare vanligtvis bättre eftersom det betyder mindre bearbetning och mindre materialavfall. Dessutom undviker du risken för vridning eller avböjning av tunnväggiga delar under bearbetning.
Tolerans
Gjutning har ofta inte de snäva toleranserna som CNC -bearbetning kan, så du kan ha gjort koncessioner eller kompromisser i din gjutdesign. Med CNC -bearbetning kan du fullt ut förverkliga din designintention och tillverka mer exakta delar genom att eliminera dessa kompromisser och upprätthålla stramare toleranser.
Överväg att använda ett större utbud av material
Sist men inte minst erbjuder CNC -bearbetning ett bredare urval av material än gjutning. Aluminium är ett mycket vanligt gjutmaterial. Zink och magnesium används också ofta i gjutning. Andra metaller, såsom mässing, koppar och bly, kräver mer speciell hantering för att skapa kvalitetsdelar. Kolstål, legeringsstål och rostfritt stål gjuts sällan eftersom de tenderar att rostas.
Å andra sidan, vid CNC -bearbetning, finns det fler metaller som är lämpliga för bearbetning. Du kan till och med försöka göra dina delar av plast, eftersom det finns många plast som också fungerar bra och har användbara materialegenskaper.
Avslutningsvis
Medan gjutning är en stor process i vissa fall, är CNC -bearbetning ibland bättre lämpad för de funktionella eller tillverkningsbehoven hos delen. Om detta är fallet, se till att göra om din del för den mest effektiva och ekonomiska CNC -bearbetningsprocessen.
Hur som helst, oavsett om det är gjutningsprocessen eller CNC -bearbetning, är det Sunbrights konkurrenskraftiga bearbetningsprocess. Om du har bearbetningsbehov, berätta för oss dina krav och förväntningar, vi kommer att ge dig en one-stop-lösning och enstaka service från design, utveckling till produktion för att tillgodose dina behov på ett helt sätt. Ett av dina val, Sunbright ger dig en tillfredsställande presentation.
----------------------------------------------------------------AVSLUTA---------------------------------------------------------------------------------
Redigera av Rebecca Wang
