Vet du? Vad är skillnaden mellan treaxlar CNC-bearbetning och femaxel CNC-bearbetning?
Vi kanske bara ser skillnaden mellan 3 och 5 bara genom att lyssna på skillnaden i antal, så vad är skillnaden mellan dem på maskinnivå? Jämfört med CNC-bearbetning av tre axlar, vilka är fördelarna med CNC-bearbetningsutrustning med fem axlar? Idag tar redaktören för Sunbright dig att titta.
Skillnaden är som nedan.
Fördelar 1 av Five-Axis CNC bearbetningsutrustning är som följande.
Håll det bästa borrtillståndet för CNC -insatser och förbättra borrstandarden som visas i figuren nedan. Den specifika metoden för treaxelborrning visas i vänster figur. När skärverktyget rör sig till toppen eller kanten på produktarbetsstycket minskar borrningstillståndet långsamt. Shenzhen CNC -bearbetning är faktiskt ett CNC -maskinverktyg. Vissa människor i områden i Guangzhou, Jiangsu, Zhejiang och Shanghai kallar det "CNC bearbetande kärna". Det är en intelligent CNC -svarv utrustad med ett automatiskt programflödeskontrollsystem.
(CNC Machine Tool) är en allmän term för elektronisk datorkontrollerad CNC-svarv (dator numerisk kontroll), som är en intelligent CNC-svarv som styrs av systemet. Kontrollsystemet kan logiskt lösa det programflöde som krävs av manipulationsnumret eller andra märkningskommandon, avkoda det enligt den elektroniska datorn och sedan få svarven att röra sig och bearbeta delarna.
Enligt CNC-bladborrning bearbetas råmaterialet till halvfärdig produkter, färdiga delar etc. För att upprätthålla optimala borrförhållanden här måste arbetsramen också roteras. Och om vi vill behandla en oregelbunden plan i detalj måste vi vända konsolen flera gånger i olika riktningar. Det kan ses att CNC -svarven också kan förhindra vinkelhastigheten för positioneringspunkten för bollburens vridningsverktyg från att vara 0 och få en starkare ytkvalitet.
Fördel 2 av Five-Axis CNC bearbetningsutrustning: Rimligt förebyggande av CNC-bladintervention!
För delar som centrifugala impeller (skivspelare med rörliga blad), bladytor och övergripande blinks som används i flygindustrin kan inte tre-axelmaskiner och utrustning uppfylla bearbetningsteknologikraven på grund av intervention. Och femaxlar CNC-bearbetning av CNC-svarvar kan uppnås.
Samtidigt kan CNC-bearbetning av CNC-svarvar också använda kortare CNC-blad för bearbetning, förbättra systemstyvhet, maximera vinsten, minska det totala antalet CNC-blad och förhindra specialuppfängningsfräsar. För våra företagsledare betyder det att på CNC-blad på fem axlar kan CNC-lyror med fem axlar ge dig en hel del!
Fördel 3 av Five-Axis CNC bearbetningsutrustning: maximera vinsten, minska frekvensen för klämman och utföra femsidig bearbetning med en klämma
Såsom visas i figuren nedan kan man se att Five-Axis CNC-maskinverktygsbearbetningskärnan också kan maximera vinsten, minska standardomvandlingen och förbättra bearbetningens precision (precision). CNC Computer Gong -behandling är en intelligent CNC -svarv utrustad med ett automatiskt styrsystem för programflöde.
Kontrollsystemet kan logiskt lösa programflödet med kontrollnummer eller andra krav på markeringskommando och avkoda det för att få svarven att röra sig och bearbeta delarna. Även känd som CNC eller numerisk kontroll svarv.
Vid specifik bearbetning krävs endast en klämma och bearbetningsprecisionen är lättare att säkerställas. Samtidigt, på grund av minskningen av hela processkedjan och minskningen av det totala antalet maskiner och utrustning, minskas också det totala antalet fixturer, den totala areal för produktionsverkstaden och underhållskostnaden för maskiner och utrustning. Detta innebär att du kan använda mindre och mindre fixturer, mindre och mindre totala fabriks- och underhållskostnader för effektivare och högkvalitativa bearbetning!
FEM-AXIS CNC-bearbetningsutrustning Fördel 4: Förbättra bearbetningskvaliteten och hög effektivitet.
Såsom visas i figuren nedan kan fem-axel CNC-bearbetning av CNC-svarv använda CNC-insatser för sidoborrning, och bearbetningseffektiviteten är högre.
Fem-axel CNC Bearbetningsutrustning Fördel 5: Minska hela tillverkningsprocesskedjan, förenkla företagets produktionshantering
Den detaljerade behandlingen av femaxlar CNC-maskinverktyg (funktion: CNC-svarvar med automatiseringsteknik) förkortar hela processen för produktion och tillverkning, vilket kan förenkla produktionshantering och programproduktionsplanering av företag. Ju mer komplex produktarbetsstycket, desto mer uppenbart är överlägsenheten över den traditionella tillverkningsmetoden med decentraliserad produktionsprocess.
Fem-axel CNC bearbetningsutrustning Fördel 6: Minska utvecklingscykeltiden för nya produkter
For enterprises in aerospace, vehicle and other fields, some new parts and forming molds (title: the mother of industrial production) are very complicated in appearance, and the precision (precision) requirements are also very high, so they have high flexibility, The five-axis CNC machine tool processing core with high precision, high integration and detailed processing ability can effectively solve the precision and cycle problems of complex parts processing in the whole process of new product development, greatly shorten produktutvecklingscykeltiden och förbättra nya produkter. sannolikhet för framgång.
I allmänhet har Five-Axis CNC-bearbetning av CNC-svarvar för många fördelar, men fem-axel CNC-bearbetning av CNC-svarvar CNC-bladinställning, CNC-maskinverktyg, CAM-programmering och efterbehandlingsprocesser är mer komplicerade än tre-axel CNC-latar mycket!
Samtidigt, när du pratar om CNC-svarvar med fem axlar, måste du erkänna problemet med sann och falsk femaxel. Det är välkänt att skillnaden mellan sanna och falska femaxlar beror på funktionen för RTCP.
Hur ska det användas? Låt oss sedan behärska RTCP i detalj genom att integrera CNC-svarvstrukturen och den efterbehandlingstekniken för programmering för att förstå hans verkliga utseende. CNC -bearbetning efterbehandling utförs vanligtvis längs kontursekvensen för dess delar. Därför är nyckelpunkten för att rensa skärlinjen att klargöra grovt och tomt slagarrangemang.
------------------------AVSLUTA---------------------------
