Från 1950 -talet till nutid har injektionsgjutning dominerat konsumentprodukttillverkning, vilket ger oss allt från actionfigurer till protesbehållare. Trots sin otroliga mångsidighet har injektionsmålning vissa designbegränsningar.
Den grundläggande formsprutningsprocessen är att värma och trycksätta plastpellets tills de flyter in i mögelhålan; Kyl formen; öppna formen; Mata ut delen; och stäng sedan formen. Upprepa och upprepa, vanligtvis 10 000 gånger för en plasttillverkningskörning och en miljon gånger under formens livslängd. Att producera hundratusentals delar är inte lätt, men det finns vissa förändringar i utformningen av plastdelar, varav det enklaste är att uppmärksamma väggtjockleken på designen.
Injektionsmålningsväggtjockleksgränser
Om du tar isär plastredskap runt ditt hem kommer du att märka att de flesta delar har en väggtjocklek på cirka 1 mm till 4 mm (den bästa tjockleken för gjutning), med en jämn väggtjocklek hela tiden. Varför? Det finns två skäl.
Först svalnar tunnare väggar snabbare, vilket minskar formtiden för formen och den tid det tar att tillverka varje del. Om plastdelen svalnar snabbare efter att formen har fyllts kan den säkert skjutas ut snabbare utan vridning, och eftersom tiden på injektionsmaskinen är dyr är delen billigare att producera.
Det andra skälet är enhetlighet: Under kylcykeln svalnar den yttre ytan på plastdelen först. Kylning orsakar krympning; Om delen har en enhetlig tjocklek kommer hela delen att krympa jämnt från formen när den svalnar och delen kommer att tas bort smidigt.
Men om de tjocka och tunna sektionerna i delen är intill varandra, kommer smältcentret i det tjockare området att fortsätta att svalna och krympa efter att det tunnare området och ytan har stärkt. När detta tjocka område fortsätter att svalna fortsätter det att krympa och det kan bara dra material från ytan. Resultatet är ett litet streck på ytan av delen, kallad ett handfat märke.
Sänkmärken indikerar helt enkelt dålig teknik i dolda områden, men på dekorativa ytor kan de kosta tiotusentals dollar att installera om. Hur vet du om din del har dessa "tjocka vägg" -problem under formsprutningsprocessen?
Tjocka vägglösningar
Lyckligtvis finns det några enkla lösningar för tjocka väggar. Det första man ska göra är att uppmärksamma det område där problemet är. I sektionerna nedan kan du se två vanliga problem: tjockleken runt skruvhålet och tjockleken i den del där styrka krävs.
För tappade hål i formsprutade delar är lösningen att använda en "skruvchef": en liten cylinder av material som direkt omger det tappade hålet, anslutet till resten av huset med hjälp av en ribbe eller fläns av material. Detta möjliggör en mer enhetlig väggtjocklek och färre handfat.
När ett område av en del måste vara särskilt stark, men väggen är för tjock är lösningen också enkel: förstärkning. I stället för att göra hela delen tjock och svår att kyla, tunnas den yttre ytan in i ett skal och sedan läggs vertikala ribbor av material inuti för styrka och styvhet. Förutom att vara lättare att forma, minskar detta också mängden material som krävs, vilket minskar kostnaderna.
När du har gjort dessa ändringar kan du använda DFM -verktyget igen för att kontrollera om ändringarna löste problemet. Naturligtvis, när allt är avgjort, kan delar prototypas i en 3D -skrivare för att testa dem innan de fortsätter med tillverkningen.
--------------------------------AVSLUTA----------------------------------
