Vad är axeldelarna? Vad bör vara uppmärksam på när man bearbetar axeldelar?
Vad är en axel？
En axel är i princip den roterande delen av alla maskiner med ett cirkulärt tvärsnitt som används för att överföra kraft från en del till en annan eller från en kraftgenerator till en kraftabsorberare. För att överföra kraft är den ena änden av axeln ansluten till kraftkällan, och den andra änden är ansluten till maskinen. Axlar kan vara solida eller ihåliga efter behov, med ihåliga axlar som hjälper till att minska vikten och ge fördelar.
typ av axel
1. Drivaxel
Dessa axlar är trappade axlar som används för att överföra kraft mellan en källa till en annan maskin som absorberar kraft. Monterade på stegade delar av axelväxlar, nav eller remskivor för att överföra rörelse. Exempel: Overheadaxlar, spolar, laysaft och alla fabriksaxlar.
2. Mekanisk axel
Dessa axlar finns i enheten och är en integrerad del av maskinen. Exempel: Vevaxeln i en bilmotor är maskinaxeln.
3. Axelaxel
Dessa axlar stöder roterande element, såsom hjul, som kan monteras i höljen med lager, men axlarna är icke-roterande element. Dessa används främst i fordon. Exempel: axlar i en bil.
4. Spindelaxel
Dessa är de roterande delarna av maskinen; Den innehåller verktyg eller arbetsyta. De är stubaxlar, som används i maskiner, de är stubaxlar för maskiner. Exempel: Spindel i en svarv.
Några detaljer att uppmärksamma vid bearbetning av axeldelar
1. Grundläggande bearbetningsväg för axeldelar
De huvudsakliga bearbetningsytorna på axeldelarna är den yttre cirkulära ytan och den vanliga specialformade ytan, så den mest lämpliga bearbetningsmetoden bör väljas för olika noggrannhetskvaliteter och ytråhetskrav. Dess grundläggande bearbetningsvägar kan sammanfattas till fyra.
Den första är bearbetningsvägen från grov vändning till semi-finishing och sedan till finvridning, vilket också är den viktigaste processvägen som valts för den yttre cirkelbearbetningen av axeldelar av vanligt använda material; Den andra är från grov vändning till semi-finishing. Gå sedan till grov slipning och anta slutligen bearbetningsvägen för fin slipning. För delar med höga krav på järnmaterial och precision, små ytråhetskrav och måste härdas, är denna bearbetningsväg det bästa valet, eftersom slipning är det bästa valet. Det är den mest ideala uppföljningsförfarandet; Den tredje rutten är från grov vridning till halvfinishing vridning, sedan avslutar vridning och diamantvridning. Denna bearbetningsväg används speciellt för att bearbeta icke-järnmetallmaterial, eftersom icke-järnmetaller har låg hårdhet och är enkla att blockera. För klyftan mellan sandkorn är det vanligtvis inte lätt att erhålla den erforderliga ytråheten genom slipning, och efterbehandlings- och diamantvridningsprocesserna måste användas; Den sista bearbetningsvägen är från grov vändning till semi-finishing och sedan till grov slipning och fin slipning. och slutligen genomföra efterbehandling. Denna rutt är en bearbetningsväg som ofta används för delar som har härdat för järnmaterial, kräver hög precision och kräver låga ytråhetsvärden.
2. Förbehandling av axeldelar
Innan du vrider den yttre cirkeln av axeldelar måste vissa beredningsprocesser genomföras, vilket är förhandsprocessen för axeldelar. Det viktigaste förberedelsesteget är justering. Eftersom arbetsstyckets tomt ofta böjs och deformeras under tillverknings-, transport- och lagringsprocessen. För att säkerställa tillförlitlig klämma och till och med distribution av bearbetningsbidrag utförs uträtning av olika pressar eller rätmaskiner i det kalla tillståndet.
3. Positionering av riktmärke för axeldelarbehandling
Först används mitthålet i arbetsstycket som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av axeldelar är koaxialiteten på varje yttre cirkulär yta, avsmalnande hål och trådytan, och vinkelrätet i änden ansikte mot rotationsaxeln alla viktiga manifestationer av positionsnoggrannhet. Dessa ytor är vanligtvis utformade baserade på axellinjen på axeln och är placerade med mitthålet, som överensstämmer med principen om datum sammanfall. Mitthålet är inte bara positioneringsreglet för att vända, utan också positioneringsrecipen och inspektionens riktmärke för andra behandlingsförfaranden, som överensstämmer med principen om benchmarkenhet. När två mitthål används för positionering kan flera yttre cirklar och ändytor bearbetas i maximal utsträckning i en klämma.
Den andra är den yttre cirkeln och mitthålet som positioneringsreferens för bearbetning. Denna metod övervinner effektivt nackdelen med dålig positioneringsstyvhet i mitthålet, särskilt när man bearbetar tyngre arbetsstycken, placeringen av mitthålet kommer att orsaka instabil klämma och skärmängden bör inte vara för stor. Det finns ingen anledning att oroa sig för detta problem genom att använda den yttre cirkeln och mitthålet som positioneringsreferens. Under grov bearbetning kan metoden för att använda axelytan och ett centralt hål eftersom positioneringsreferensen tål ett stort skärmoment under bearbetningen och är den vanligaste positioneringsmetoden för axeldelar.
Den tredje är att använda de två yttre cirkulära ytorna som positioneringsreferens för bearbetning. Vid bearbetning av det inre hålet i den ihåliga axeln kan mitthålet inte användas som positioneringsreferens, så de två yttre ytorna på axeln bör användas som positioneringsreferens. Vid bearbetning av spindeln till ett maskinverktyg används de två supporttidskrifterna ofta som positioneringsdatum, vilket effektivt kan säkerställa koaxialiteten i det avsmalnande hålet relativt supportjournalen och eliminera felet orsakat av feljusteringen av datumet. Slutligen används avsmalningen med mitthålet som positioneringsreferens för bearbetning. Denna metod används oftast vid bearbetning av den yttre ytan på den ihåliga axeln.
4. Klämma av axeldelar
Bearbetningen av avsmalningspluggen och avsmalningshylsan måste ha hög bearbetningsnoggrannhet. Mitthålet är inte bara positioneringsreferensen för sin egen tillverkning, utan också riktmärket för den yttre cirkeln som slutför den ihåliga axeln. Det är nödvändigt att se till att avsmalnande plugg eller avsmalningshylsa mandrel är på avsmalningsytan. Det har en hög grad av koaxialitet med det centrala hålet. Därför, när du väljer klämmetoden, bör uppmärksamheten uppmärksammas för att minimera installationstiderna för kon -kontakten och därmed minska det upprepade installationsfelet för delarna. I den faktiska produktionen, efter att konpluggen har installerats, kommer den inte att tas bort eller ersättas i mitten av behandlingen innan behandlingen är klar.
