Smide process av olika delar av bilöverföring

Smidning av bearbetningsteknik används i vissa delar av bilöverföring, se vår sammanfattning nedan.

Del 1: Kugghjul och axeldelar

1.Gear bearbetningsprocess

Enligt olika strukturella krav adopterar den huvudsakliga tekniska processen för växeldelar Bearbetning av smidning av tomma → Normalisering → Efterbehandling → Växelformning → avfasning → Hobbing → växel rakning → (svetsning) → Värmebehandling → malning → parning av trimning.
I allmänhet bearbetas inte tänderna efter uppvärmning, med undantag för huvudminus-slavtänderna eller de delar som kunderna behöver för att vara mark. Smidning av bearbetning är en av Sunbrights metallbearbetningsfördelar. Du kan också lära dig om några av våra bildelar på redskapsbehandlingsdelar som precisionsmidning av bildelar.

2.saftprocess

Ingångsaxel: Forgning tom → Normalisering → Finering Vridning → Växelrullning → Borrning → Växelformning → Avfasning → Växelhobbning → Växelrak → Värmebehandling → Slipning → Slipning.
Utgångsaxel: Forgning tom → Normalisering → Fineringsbearbetning → Växelrullning och hobbing → Växelrak → Värmebehandling → Slipning → Parning och trimning.

3.Specifikt processflöde

(1) smide billet
Hot Die -smidning är en allmänt använt tomt smidningsprocess för fordonsväxeldelar. Tidigare användes heta smidda och kalla extruderade tomma ämnen i stor utsträckning. Under de senaste åren har Cross Wedge Rolling Technology främjats i stor utsträckning vid axelbehandling. Denna teknik är särskilt lämplig för att göra tomma ämnen för mer komplexa stegade axlar. Den har inte bara hög precision, små efterföljande bearbetningsbidrag och hög produktionseffektivitet.

(2) normalisering
Syftet med denna process är att erhålla den hårdhet som är lämplig för efterföljande växlar och förbereda organisationen för den slutliga värmebehandlingen för att effektivt minska värmebehandlingsdeformationen. Allmän normalisering påverkas kraftigt av personal, utrustning och miljö, vilket gör det svårt att kontrollera kylningshastigheten och enhetligheten i arbetsstycket, vilket resulterar i stor hårdhetsdispersion och ojämn metallografisk struktur, som direkt påverkar bearbetning och slutlig värmebehandling.

(3) Slutförning av vänderbehandling
För att uppfylla positioneringskraven för högprecision växelbehandling använder precision av växelämnen CNC-svarvar. Det inre hålet och placeringsändytan på växeln bearbetas först, och sedan bearbetas den andra ändytan och ytterdiametern samtidigt. Detta garanterar inte bara vertikalitetskraven i det inre hålet och positioneringsändytan, utan säkerställer också att storleken spridning av massproduktionen av tandämnen är liten. Därmed förbättras precisionen i växeln och bearbetningskvaliteten för de efterföljande växlarna.

Positioneringsdatum och klämma för axeldelar Bearbetning har huvudsakligen följande tre metoder:

1.Positionering av mitthålet i arbetsstycket: Vid bearbetningen av axeln är koaxialiteten på den yttre cirkulära ytan och ändytan på delen, och änden av änden ansikte mot rotationsaxeln är de huvudsakliga artiklarna i deras ömsesidiga positionsnoggrannhet. Konstruktionsbasen för dessa ytor är i allmänhet om axelens mittlinje är placerad med två mitthål, den överensstämmer med principen om sammanfallet för datumet.

2. Den yttre cirkeln och mitthålet används som positioneringsreferens (en klämma och en topp): Även om centreringsnoggrannheten är hög med två mitthål, är styvheten dålig, särskilt när man bearbetar tyngre arbetsstycken, är den inte tillräckligt stabil och skärmängden kan inte vara för stor. Vid grov bearbetning, för att förbättra delens styvhet, kan axelens yttre yta och ett mitthål användas som en positioneringsreferens för bearbetning. Denna positioneringsmetod kan tåla större skärmoment och är den vanligaste positioneringsmetoden för axeldelar.

3. Använd två yttre cirkulära ytor som positioneringsreferens: Vid bearbetning av det inre hålet i en ihålig axel, (till exempel: det inre hålbearbetningen med morse -smalning på ett maskinverktyg), kan mitthålet inte användas som positioneringsreferens, och de två yttre cirkulära ytorna på axeln kan användas som positioneringsreferens. När arbetsstycket är ett maskinverktygsspindel används ofta de två stödjournalerna (monteringsdatum) som positioneringsdatum för att säkerställa koaxialitetskraven för det avsmalnande hålet relativt den stödjande journalen och eliminera fel orsakade av DATUM -felanpassningen.

Del 2: Shell Parts

1. Process
Det allmänna processflödet är malning av bindningsytan → bearbetningsprocesshål och anslutning av hål → grova tråkiga lagerhål → fina tråkiga lagerhål och positioneringsstifthål → rengöring → läcktestdetektering.

2. Kontrollmetod

(1) fixtur

Bearbetningsprocessen för transmissionshuset tar "Vertikal bearbetningscenterbearbetning. 10# Process + Vertikal bearbetningscenterbearbetning 20# Process + Horisontell bearbetning av bearbetning av bearbetning 30# Process" som ett exempel. Tre uppsättningar av bearbetningscenterarmaturer krävs för att undvika arbetsstycken. För klämdeformationen måste faktorer som verktygsstörningar, flexibel drift, flera bitar och en klämma och snabb omkoppling också beaktas.

(2) Verktygsaspekt

I tillverkningskostnaden för bildelar står verktygskostnaderna för 3% till 5% av den totala kostnaden. Den modulära strukturen för det sammansatta verktyget har egenskaperna för hög noggrannhet, återanvändbar verktygshållare och låg inventering och används allmänt. Det kan starkt förkorta behandlingstiden och förbättra arbetskraftseffektiviteten. Därför, när noggrannhetskraven inte är hög och standardverktygen kan uppnå bättre behandlingsresultat, försök att använda standardverktyg för att minska lager och förbättra utbytbarheten. Samtidigt, för massproducerade delar, kan användningen av avancerade icke-standardkompositverktyg för delar med höga precisionskrav ytterligare förbättra bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten. 

(Källa: Bilteknolog, bearbetning av Xiaozhuge)

-------------------------------------------------AVSLUTA-----------------------------------------------

Redigera av Rebecca Wang