Orsaker och förebyggande metoder för fem vanliga gjutningsfel

Orsaker och förebyggande metoder för fem vanliga gjutningsfel

Det finns många typer av gjutfel, och orsakerna till defekterna är mycket komplicerade. Det är inte bara relaterat till gjutningsprocessen, utan också relaterat till en serie faktorer såsom gjutlegeringens egenskaper, smältningen av legeringen och formmaterialets prestanda. Därför, vid analys av orsakerna till gjutfel, är det nödvändigt att gå från den specifika situationen, genomföra en omfattande analys enligt egenskaperna, platsen, processen och sand som används av defekterna och sedan vidta motsvarande tekniska åtgärder för att förhindra och eliminera defekter.

kan inte hälla
1. Funktioner
Delar av gjutningen är ofullständiga, ofta i den tunnväggiga delen, den del längst från löparen eller den övre delen av gjutningen. De ofullständiga hörnen är släta och glänsande utan att hålla sand.
2. Orsaker
(1) hälltemperaturen är låg, hällhastigheten är för långsam eller att hällen är intermittent;
(2) tvärsnittsområdet för löparen och den inre löparen är liten;
(3) innehållet i kol och kisel i det smälta järnet är för lågt;
(4) för mycket fukt och pulveriserat kolinnehåll i formningssanden, stor gasproduktion eller för högt lerainnehåll, dålig luftpermeabilitet;
(5) höjden på den övre sandformen räcker inte, och trycket på det smälta järnet är otillräckligt;
3. Förebyggande metoder
(1) öka hälltemperaturen, påskynda hällhastigheten och förhindra intermittent häll;
(2) öka tvärsnittsområdet för löparen och den inre löparen;
(3) justera ingredienserna efter ugnen och öka på lämpligt sätt kol- och kiselinnehållet;
(4) stärka avgaserna i gjutformen, minska mängden kolpulver och organiskt material som tillsätts i formningssanden;

(5) öka höjden på den övre sandlådan;

Inte fylld
1. Funktioner
Den övre delen av gjutningen är ofullständig, nivån på det smälta järnet i gran är densamma som nivån på gjutningens smälta järna, och kanten är något rundad.
2. Orsaker
(1) mängden smält järn i sleven räcker inte;
(2) Löparen är smal och hällhastigheten är för snabb. När det smälta järnet överflödar från hällkoppen, tror operatören felaktigt att formen är full och slutar hälla för tidigt.
3. Förebyggande metoder
(1) beräkna korrekt mängden smält järn i sleven;

(2) För formen med smal löpare, bromsa hällhastigheten på lämpligt sätt för att säkerställa att formen är full.

Skada
1. Funktioner
Gjutningen är skadad och trasig.
2. Orsaker
(1) gjutningssanden är för våldsam, eller gjutningen skadas av kollision under hanteringsprocessen;
(2) När trumman rengörs laddas gjutningarna felaktigt och de svaga delarna av gjutningarna bryts under rullning;
(3) tvärsnittsstorleken på stigaren och stigningshalsen är för stor; Riserhalsen har ingen knock -sektion (spår). Eller metoden för att slå ut hällstökningen är felaktig, så att gjutkroppen skadas och saknar kött.
3. Förebyggande metoder
(1) När gjutningen rengörs och transporteras med fallande sand, var uppmärksam för att undvika olika former av överdriven kollision och vibrationer och undvika orimligt kast;
(2) När trumman rengörs bör den drivas i strikt i enlighet med de tekniska föreskrifterna och kraven;

(3) Ändra dimensionerna på stigaren och stigningshalsen, gör en banksektion av stigningshalsen och förstå korrekt riktningen för hällstökningen.

Klibbig sand och grov yta
1. Funktioner
Klibbig sand är en ytdefekt av gjutningar, som kännetecknas av vidhäftningen av sandpartiklar som är svåra att ta bort på gjutningens yta; Till exempel, efter att sandpartiklarna har tagits bort, har gjutningarna ojämna och ojämna ytor, som kallas grova ytor.
2. Orsaker
(1) Sandkornen är för grov och sandformens kompakthet räcker inte;
(2) fukten i formningssanden är för hög, så att formningssanden inte är lätt att bli komprimerad;
(3) hällhastigheten är för snabb, trycket är för högt och temperaturen är för hög;
(4) för lite pulveriserat kol i formningssanden;
(5) torktemperaturen för mallen är för hög, vilket resulterar i torkning av ytsanden; eller torktemperaturen på mallen är för låg och formningssanden vidhäftar mallen.
3. Förebyggande metoder
(1) När luftpermeabiliteten är tillräcklig, använd finare rå sand och öka på lämpligt sätt den formningssandens kompakthet;
(2) säkerställa ett stabilt och effektivt pulveriserat kolinnehåll i formningssanden;
(3) Strikt kontrollera sandfuktighet;
(4) förbättra hällsystemet, förbättra hälloperationen och minska hälltemperaturen;

(5) Kontrollera mallens bakningstemperatur, som i allmänhet är lika med eller något högre än temperaturen på formningssanden.

trakom
1. Funktioner
Hål fyllda med formning av sand inuti eller på gjutytan.
2. Orsaker
(1) Ytstyrkan hos formningssanden räcker inte;
(2) det finns inget rundat hörn på mönstret eller dragvinkeln är liten, vilket leder till att kroksanden och formen skadas och stängs utan att reparera eller reparera;
(3) sandformen placeras för länge innan den hälls, och ytstyrkan minskar efter lufttorkning;
(4) formen är skadad när du stänger lådan eller under hanteringen;
(5) När lådan är stängd avlägsnas inte den flytande sanden i formen. När lådan är stängd täcks inte sprue -koppen och den trasiga sanden faller i formen.
3. Förebyggande metoder
(1) öka viskositeten på formningssand, tillsätt ny sand i tiden och förbättra ytstyrkan på formningssanden;
(2) Utseendet ska vara hög, och utkastsvinkeln och gjutfiléen bör göras rimligen. Den skadade formen ska repareras innan lådan stängs;
(3) förkorta placeringstiden för sandformen innan du häller;
(4) var försiktig när du stänger lådan eller hanterar formen för att undvika skador eller sand som faller i sandkaviteten;
(5) Innan du stänger lådan, ta bort den flytande sanden i formen och täck grinden.